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    ◆ 液壓系統的沖洗的方法

    液壓系統的沖洗的方法

    2022-01-14 02:05:18

    液壓系統正常工作的首要條件是系統內部必須保持干凈,所以液壓系統的清洗必須認真對待,在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統遭到外界污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭等零部件安裝過程中都有可能將污染物帶入液壓系統。

    系統沖洗的目的就是消除或限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內,以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。

    液壓系統沖洗,可以按如下步驟進行:

    在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前,將管道及對污染物不敏感元件先裝配起來,并將管子端部密封嚴實。用跨接線代替敏感元件,將液壓回路連接起來,并充液加壓,進行沖洗,達到規定的清潔度為止。

    選擇的沖洗回路應跳過敏感元件,并盡可能減少流動阻力。沖洗時應避免臟油通過已經沖洗干凈的管道,對于較復雜的系統,可選擇回路先從支路沖洗到主管道,然后將支路與主管道隔開,再沖洗主管道,在沖洗回路的回油路上,裝設濾油器或濾網,沖洗初期由于雜質較多,一般采用80目濾網,沖洗后期改用150目以上的濾網。

    為了提高沖洗效果,在沖洗過程中的液壓泵以間歇運動為佳,其間歇時間一般為10~30分鐘,可在這一間歇時間內檢測沖洗效果。在沖洗過程中,為了有利于管內壁上的附著物脫落,可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊管道,可連續或間歇地敲擊。

    沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等,以防腐蝕液壓元件、管道、油箱等。

    沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%~70%為宜,沖洗時間不要太長,一般為2~4小時,在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過質量檢測才能確定能否繼續使用。

    裝配后的系統沖洗對新投入使用的液壓系統是很必要的,任何抱有僥幸心理而放棄清洗都會對設備帶來致命的損害。經過嚴格的沖洗后,可以減少和避免系統調試和早期運行中的故障,縮短系統的調試周期,減少不必要的損失。但是,系統的污染控制是一個不斷進行的過程,不可能一勞永逸,在系統的運行期間還要定期檢測油液狀態,并控制污染物使其保證在系統允許的清潔度范圍內。


    液壓系統的沖洗方法

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